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《金工实习》教学大纲
2016-05-12 14:08   审核人:

集美大学金工实习教学大纲(机类)

实习名称

中文:金工实习

英文:Training of Metal Process Technology

适用专业

机械设计制造及其自动化

培养层次

本科

实习学期

第四学期

实习周数

5

学 分

5

一、实习目的与要求

(一)实习目的

本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学,使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识,为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

(二)实习要求

通过金工实习,使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:

1.了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。

2.学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能,对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。

3.对零件简单表面的加工,初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4.了解机械加工的新技术、新工艺。

5.培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风,培养劳动观念、团体观念和经济观念。

二、实习内容

(一)概论课(2学时)

1.机械制造在国民经济中的地位;机械制造工艺过程;金工实习的内容和安排。

2.金工实习的目的与教学要求。

3.金工实习的学习方法以及考核方法。

4.金工实习的主要规章制度。

5.安全教育。

(二)铸造(2天)

1.教学要求

①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。

②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。

③了解常见铸造缺陷及其产生原因。

④能独立进行手工两箱造型。

⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

铸造加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。

3.示范讲解

①手工造型:型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范,刮板、组芯等造型方法演示。

②砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯演示。

③合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备。

④浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。

4.独立操作

①造型操作练习:整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。

②进行手工造型,参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件。

③铸型工艺分析:选择典型零件的造型工艺方案,进行试做与比较。

(三)锻压(1 天)

1.教学要求

①了解锻压生产工艺过程、特点和应用。

②了解自由锻设备的结构和工作原理,掌握自由锻基本工序的特点。

③了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。

④了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。

⑤了解常见锻造缺陷及其产生原因。

⑥了解锻压生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

⑦了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

2.概述介绍

锻压加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。

3.现场讲解

①锻造的特点和应用

②金属的锻造性能概念,坯料加热的作用。碳钢的锻造温度范围。加热可能产生的缺陷。

③自由锻基本工序。典型锻件的自由锻工艺过程。

④模锻及其应用

⑤典型模锻件工艺过程简介。

⑥空气锤规格的含义。

⑦板料冲压基本工序。

⑧冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

4.独立操作

简单零件的墩粗、拔长等操作。

5)演示操作

①自由锻基本工序:墩粗、拔长、切断等。

②高径比大于3的坯料的墩粗。

③简单冲压件。

(四)注塑成型(0.5天)

1.教学要求

①了解热塑性塑料注塑成型的基本工作原理及成型特点。

②了解注塑成型机的结构组成及功用。

③了解掌握注塑成型的基本工作过程。

④了解注塑成型的工艺过程。

2.示范讲解

示范讲解热塑性塑料注塑成型的基本操作方法。

3.独立操作

学生代表进行简单零件的注塑成型操作,指导教师在旁指导。

(五)焊接(2.5天)

1.教学要求

①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用,能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。

②了解常见的焊接设备的名称和功用,焊接材料的名称、牌号和作用,电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质量的影响,了解焊接缺陷和变形以及安全技术。

③了解常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接工艺特点。

④熟悉气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和作用,焊丝和焊剂的作用。

⑤能初步进行电弧焊的平焊操作。

⑥了解其他焊接、切割方法,如二氧化碳保护焊、氩弧焊、等离子切割等。

⑦了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

焊接加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①电弧焊 :电弧焊的过程,电弧焊机的种类,交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。

②气焊、气割:气焊过程,气焊所用设备和工具的名称和作用,焊炬的使用方法,气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节,气焊操作要点。气割过程,金属气割条件和气割应用,割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。

4.独立操作

①能正确使用电焊机及工具,选择电焊电流,完成电弧焊的平焊操作

②能正确使用气焊设备及工具,调整气压、火焰,完成气割或气焊操作。

③钣焊创新:学生自由创新设计、制作一件钣焊作品。

5.演示操作

①手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

②CO2气体保护焊、氩弧焊和等离子切割的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

③火焰气焊的过程特点和应用。

(六)热处理(0.5 天)

1.教学要求

①了解热处理的基本操作过程。

②了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。

③了解硬度计的结构和使用方法。

2.示范讲解

①热处理的概念和基本操作要点。

②淬火。

③演示洛氏硬度计的使用方法。

3.独立操作

①对45钢试件进行淬火(水淬)。

②实测45钢试件正火和淬火后的硬度值。

(七)激光焊接、超声波塑料焊接及清洗(1 天)

①了解激光器的种类、激光的形成机理,激光焊接的原理、特点及应用。

②了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用。

③了解激光焊接方法。

④了解所用激光焊接机的操作方法。

⑤了解超声波塑料焊接及清洗的原理、特点和应用范围。

⑥了解超声波焊接及清洗机床的主要组成及功能。

⑦了解所用超声波焊接及清洗机床的操作方法

2.概述介绍

激光焊接和超声波塑料焊接及清洗的内容、要求和安排及其注意事项 (包括安全技术)。

3.现场讲解

①激光焊接机的具体操作内容。

②超声波塑料焊接及清洗设备的具体操作内容。

4.独立操作

①学生代表进行激光焊接的加工操作,指导教师在旁指导;

②学生代表进行超声波塑料焊接及清洗的操作,指导教师在旁指导。

(八)车工加工(3天)

1.教学要求

①掌握车削加工的基本方法,了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。

②掌握车削的基本知识和操作技能,能加工一般轴类零件,初步熟悉其基本工艺过程,并了解盘套类零件的加工特点。

③熟悉并严格遵守操作规程。

2.概述介绍

车削加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法和步骤(对刀点、试切、刻度盘使用等)。

④外圆车刀的主要几何角度(g。、a。、KrKr’、λs),介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则。

⑤游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。

⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

4.独立操作

操作卧式车床加工一般的轴类类零件(包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等),并达到以下要求:

①能独立、正确地操作卧式车床。

②能用三爪自定心卡盘正确地安装工件。

③能正确地安装车刀。

④能正确地使用与维护游标卡尺。

⑤能制定一般轴类零件的车削工艺。

⑥能独立完成车工的综合实习项目。

⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。

5.现场演示

演示:四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖,成形面和滚花加工方法。

(九)铣刨加工(1.5 天)

1.教学要求

①掌握铣削加工的基本方法,熟悉主要附件的结构与使用方法。

②在教师指导下操作铣床铣削平面,了解分度头的功能。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解牛头刨床的结构与基本操作。

2.示范讲解

①铣床种类,所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整,各手柄的使用。

②铣刀和工件的安装方法及附件的使用。

③正确的操作方法和步骤 (包括对刀点、试切及刻度盘使用等)。

④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。

⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法。

⑥铣床的安全操作规程。

3.独立操作

①操作立铣加工平面。

②操作刨床刨削平面。

4.现场演示

①在铣床上铣键槽。

②利用分度头铣削六角形工件。

(十)磨削加工(0.5 天)

1.教学要求

①掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围;

②结合万能外圆磨床,内圆磨床和平面磨床,了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法;

③了解磨床的运动和液压系统基本知识;

④了解砂轮的组成和特性,砂轮的选用、安装和修整;

⑤了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。

⑥熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.示范讲解与演示

①常用磨床的种类,所用外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。磨床调整 (工件转速和工作台进给),各手柄、按钮的作用和使用。

②外圆磨床工件安装方法,外圆磨床顶尖的特性。

③外圆磨床及平面磨床操作方法(对刀点、进刀要求和刻度盘的使用等)

④砂轮修正的方法。

⑤千分尺的正确使用和维护。

⑥磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦磨床的安全操作规程。

(十一)齿轮加工(0.5 天)

1.教学要求

①了解齿轮加工的主要方法和原理;了解滚齿机、插齿机工作原理及设备结构组成;

②区分加工齿轮时单件小批量生产与成批量生产或加工精度等级较高时所采用的加工方法;

③了解滚齿、插齿在加工齿轮通常有哪些运动;

④初步掌握齿轮加工操作方法。

2.示范讲解

①先介绍滚齿机、插齿机各手柄、电钮的用途;

②介绍滚齿、插齿加工的具体操作步骤;

③滚齿加工演示;

④插齿加工演示。

(十二)钣金成型(0.5 天)

1.教学要求

①了解钣金成型的基本原理;

②了解剪板机、折弯机和弯花机的工作原理及设备结构组成;

③初步掌握剪板机、折弯机和弯花机的操作方法。

2.示范讲解及演示

①剪板机的操作方法;

②折弯机成型的操作方法。

③弯花机的操作方法。

④钣金成型手工操作方法。

3.独立操作

①进行剪板、弯花成型操作,指导教师在旁指导。

②学生根据现有设备和工具条件,自由创新设计、制作钣焊作品一件。

(十三)钳工(2.5 天)

1.教学要求

①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

②掌握钳工主要工作 (划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.概论介绍

钳工在机制制造及设备维修的作用,钳工加工的主要内容、目的、要求和安排。安全技术规则。

3.示范讲解

①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面和立体零件的划线方法。

②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削:应用范围,锉刀种类,选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)

④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床的组成、运动和用途,工具和夹具,掌握常用钻头的刃磨方法。

⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。

⑥套螺纹:扳牙及其安装方法,套螺纹的方法。

⑦了解研磨的特点及使用的工具、材料,了解机械部件装配的基础知识。

4.独立操作

①锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。

②中等复杂零件的划线工作。

③钳工创新:学生自由创新设计、制作一件作品。

(十四)数控车削(2.5天)

1.教学要求

①了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。

②了解数控编程仿真软件。

③了解数控车床加工零件的工艺过程。

④掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。

⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.示范讲解

①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,数控车床的正确使用。

②刀具和工件在数控车床上的安装方法。

③数控车床加工零件的操作方法,步骤及安全操作规程。演示一个典型轴类零件的加工。

3.独立操作

①能独立、正确操作数控车床,编制程序加工一般的轴类(带螺纹、圆弧)零件。

②熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。

③数控车削创新:学生自由创新设计一件作品,并加工出来。

(十五)数控铣(含加工中心和数控雕铣)加工( 2.5天)

1.教学要求

①了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。

②了解数控编程仿真软件,并进行零件加工程序的编制。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解CAD/CAM技术的基本方法及过程

2.示范讲解

①所用数控铣床、加工中心和数控雕铣的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床的正确使用。

②刀具和工件在数控铣床和雕铣机上的安装方法。

③数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。演示一个典型数铣零件的加工。

④利用CAD/CAM技术,自动编程加工较为复杂曲面的典型零件。

3.独立操作

①能独立、正确操作数控铣床,编制程序加工一般零件轮廓。

②熟悉并严格遵守数控铣床安全操作规程。

③数控雕铣创新:学生自由创新设计、雕刻一件作品。

(十六)电火花成形及线切割 (1天)

1.教学要求

①了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用。

②了解数控线切割的编程方法和格式。

③熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。

④了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用。

2.示范讲解

①电火花线切割机床的程序编制方法及操作。

②设计图形的输入及其修改。

③线切割机床的操作方法及安全操作规程。

④演示电火花加工盲孔的工艺过程。

3.独立操作

①利用线切割机绘图软件绘制图形。

②操作线切割机床加工零件,并对零件进行清洗。

③数控线切割创新:学生自由创新设计、加工一件图形较简单的封闭一笔画作品。

(十七)柔性制造系统和三维扫描(0.5天)

1.教学要求

①了解柔性制造系统(FMS)的概念及应用,并了解JMU-FMS型柔性制造系统的结构及组成。

②了解三维扫描测量的基本知识,Atos光学扫描系统的原理、结构及应用。

2.示范讲解

①了解柔性制造系统的编程、加工过程。

②了解Atos三维扫描仪的扫描过程。

(十八)快速原型技术 (1天)

1.教学要求

①了解快速原型的基本知识和FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理。

②了解真空浇注成型机的结构及原理。

2.示范讲解

①了解一般零件的快速原型(包括FDM和光固化成型工艺)制作过程。

②了解真空浇注成型的操作过程。

三、实习方式和教学安排

(一)实习方式

采取指导教师示范讲解(包括:口述、板书、多媒体)、现场演示、学生独立操作相结合的实习方式。

(二)教学安排

以每期的教学轮换表为准

四、考核内容和方式

依据《集美大学学生工程训练考核与成绩评定方法》执行。

五、其他说明

(一)实习资料

1.《工程训练》一册,编著:刘胜青,陈金水,高教出版社,2005年8月第1版

2.《现代工程技术训练》一册,编著:傅水根,陈金水,高教出版社,2006年5月第1版

(二)实习记录

1.《金工实习指导书 》一册,自编,集美大学印刷厂

2.《金工实习报告》一册,自编,集美大学印刷厂

(三)实习注意事项

1.学生参加金工实习练前必须接受安全教育。

2.学生必须按规定着装,作好劳动保护工作,工作服必须紧袖。女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋、戴围巾等。男同学不准穿背心、拖鞋、凉鞋上岗。不合格者不能参加金工实习。

3.实习场地的任何机器设备及其它设施,未经允许一律禁止乱动。

4.实习时必须按项目要求戴好防护用品,具体规定如下:

⑴机工(包括钳工、钻孔):必须戴防护眼镜,不准戴手套;

⑵铸造:必须穿劳保皮鞋,戴防护眼镜及安全帽;

⑶电焊:必须穿劳保皮鞋,防护服,穿护袜,戴电焊手套和电焊面罩或防护眼镜;

⑷锻造:必须穿劳保皮鞋。

5.未经同意,不准启动非自用设备及电闸,不准搬动消防器材。

6.不准攀登吊车、墙梯和任何设备。

7.不准在吊车、吊物运行路线上行走和停留。

8.不准在实习区内追逐、打闹、喧哗。

9.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外文单词和收听广播、MP3等。机床操作时不能接听手机。

10.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。

11.各实习项目应根据其特点,对学生进行必要的安全考核,每周按项目和班组召开安全例会,检查安全工作。

12.学生实习期间必须严格遵守本制度和各实习项目的安全操作规程,听从安全员和辅导教师的指导。

13.违反上述规定的要及时批评教育;不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习;情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。

14.必须严格遵守工程训练中心的考勤制度。不得迟到、早退,不得无故缺席。

15.应独立完成各实习项目,不得作弊。实习结束后,应和指导教师一起清点工具和量具,交接后方可离开。必须独立完成实习报告,按时上交。

拟制签名: 审核签名: 审批签名:

日期: 日期: 日期:

集美大学金工实习教学大纲(近机类I)

实习名称

中文:金工实习

英文:Training of Metal Process Technology

适用专业

船舶与海洋工程;车辆工程

培养层次

本科

实习学期

第二、三学期

实习周数

3

学 分

3

一、实习目的与要求

(一)实习目的

本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学,使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识,为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

(二)实习要求

通过金工实习,使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:

1.了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。

2.学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能,对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。

3.对零件简单表面的加工,初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4.了解机械加工的新技术、新工艺。

5.培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风,培养劳动观念、团体观念和经济观念。

二、实习内容

(一)概论课(2学时)

1.机械制造在国民经济中的地位;机械制造工艺过程;金工实习的内容和安排。

2.金工实习的目的与教学要求。

3.金工实习的学习方法以及考核方法。

4.金工实习的主要规章制度。

5.安全教育。

(二)铸造(1天)

1.教学要求

①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。

②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。

③了解常见铸造缺陷及其产生原因。

④能独立进行手工两箱造型。

⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

铸造的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。

3.示范讲解

①手工造型:型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范,刮板、组芯等造型方法演示。

②砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯演示。

4.独立操作

①造型操作练习:整模等造型方法。

②进行手工造型。

③铸型工艺分析:选择典型零件的造型工艺方案。

(三)锻压(1 天)

1.教学要求

①了解锻压生产工艺过程、特点和应用。

②了解自由锻设备的结构和工作原理,掌握自由锻基本工序的特点。

③了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。

④了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。

⑤了解常见锻造缺陷及其产生原因。

⑥了解锻压生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

⑦了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

2.概述介绍

锻压加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。

3.现场讲解

①锻造的特点和应用

②金属的锻造性能概念,坯料加热的作用。碳钢的锻造温度范围。加热可能产生的缺陷。

③自由锻基本工序。典型锻件的自由锻工艺过程。

④模锻及其应用

⑤典型模锻件工艺过程简介。

⑥空气锤规格的含义。

⑦板料冲压基本工序。

⑧冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

4.独立操作

简单零件的墩粗、拔长等操作。

5)演示操作

①自由锻基本工序:墩粗、拔长、切断等。

②高径比大于3的坯料的墩粗。

③简单冲压件。

(四)注塑成型(0.5天)

1.教学要求

①了解热塑性塑料注塑成型的基本工作原理及成型特点。

②了解注塑成型机的结构组成及功用。

③了解掌握注塑成型的基本工作过程。

④了解注塑成型的工艺过程。

2.示范讲解

示范讲解热塑性塑料注塑成型的基本操作方法。

3.独立操作

学生代表进行简单零件的注塑成型操作,指导教师在旁指导。

(五)焊接(1.5天)

1.教学要求

①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用,能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。

②了解常见的焊接设备的名称和功用,焊接材料的名称、牌号和作用。电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质量的影响,焊接缺陷和变形以及安全技术。

③了解常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接特点。

④熟悉气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和作用,焊丝和焊剂的作用。

⑤能初步进行电弧焊的平焊操作。

⑥了解其他焊接、切割方法,如二氧化碳保护焊、氩弧焊、等离子切割等。

⑦了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

焊接的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①电弧焊:电弧焊的过程。电弧焊机的种类,交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。

②气焊、气割:气焊过程,气焊所用设备和工具的名称和作用,焊炬的使用方法,气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节。气焊操作要点。气割过程,金属气割条件和气割应用,割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。

4.独立操作

①基本掌握电焊机及工具的使用,选择电焊电流,完成电弧焊的平焊操作

②钣焊创新:学生自由创新设计、制作一件钣焊作品。

5.演示操作

①手工电弧焊和气焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

②CO2气体保护焊、氩弧焊和等离子切割的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

③火焰气焊的过程特点和应用。

(六)热处理(0.5 天)

1.教学要求

①了解热处理的基本操作过程。

②了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。

③了解硬度计的结构和使用方法。

2.示范讲解

①热处理的概念和基本操作要点。

②淬火。

③演示洛氏硬度计的使用方法。

3.独立操作

①对45钢试件进行淬火(水淬)。

②实测45钢试件正火和淬火后的硬度值。

(七)激光焊接、超声波塑料焊接及清洗(0.5 天)

1.教学要求

①了解激光器的种类、激光的形成机理,激光焊接的原理、特点及应用。

②了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用。

③了解激光焊接方法。

④了解所用激光焊接机的操作方法。

⑤了解超声波塑料焊接及清洗的原理、特点和应用范围。

⑥了解超声波塑料焊接及清洗机床的主要组成及功能。

⑦了解所用超声波塑料焊接及清洗机床的操作方法

2.概述介绍

激光焊接和超声波塑料焊接及清洗的内容、要求和安排及其注意事项 (包括安全技术)。

3.现场讲解及演示

①激光焊接机的具体操作内容。

②超声波塑料焊接及清洗设备的具体操作内容。

(八)车工加工(2天)

1.教学要求

①掌握车削加工的基本方法,了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。

②掌握车削的基本知识和操作技能,加工一般轴类零件,初步熟悉其基本工艺过程,并了解盘套类零件的加工特点。

③熟悉并严格遵守操作规程。

2.概述介绍

车削加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法和步骤(对刀点、试切、刻度盘使用等)。

④外圆车刀的主要几何角度(g。、a。、KrKr’、λs),了解常用车刀的刃磨方法及安全规则。

⑤游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。

⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

4.独立操作

操作卧式车床加工一般的轴类类零件(包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断等),并达到以下要求:

①能独立、正确地操作卧式车床。

②能用三爪自定心卡盘正确地安装工作。

③能正确地安装车刀。

④能正确地使用与维护游标卡尺。

⑤能制定一般轴类零件的车工工艺。

⑥能独立完成车工的综合实习项目。

⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。

5.现场演示

演示:四爪单动卡盘、心轴、花盘、顶尖、弯板、中心架及跟刀架,普通螺纹、钻孔、成形面及滚花加工方法。

(九)铣刨加工(0.5 天)

1.教学要求

①掌握铣削加工的基本方法,了解主要附件的结构与使用方法。

②在教师指导下操作铣床铣削平面,了解分度头的功能。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解牛头刨床的结构与基本操作。

2.示范讲解

①铣床种类,所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整,各手柄的便用。

②铣刀和工件的安装方法及附件的使用。

③正确的操作方法和步骤 (包括对刀点、试切及刻度盘使用等)。

④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。

⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法。

⑥铣床的安全操作规程。

3.现场演示

演示:铣削平面,刨削平面。

(十)磨削加工(0.5 天)

1.教学要求

①掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围;

②结合万能外圆磨床,内圆磨床和平面磨床,了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法;

③了解磨床的运动和液压系统基本知识;

④了解砂轮的组成和特性,砂轮的选用、安装和修整;

⑤了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。

⑥熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.示范讲解与演示

①常用磨床的种类,所用外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。磨床调整 (工件转速和工作台进给),各手柄、按钮的作用和使用。

②外圆磨床工件安装方法,外圆磨床顶尖的特性。

③外圆磨床及平面磨床操作方法(对刀点、进刀要求和刻度盘的使用等)

④砂轮修正的方法。

⑤千分尺的正确使用和维护。

⑥磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦磨床的安全操作规程。

(十一)齿轮加工(0.5 天)

1.教学要求

①了解齿轮加工的主要方法和原理;了解滚齿机、插齿机工作原理及设备结构组成;

②区分加工齿轮时单件小批量生产与成批量生产或加工精度等级较高时所采用的加工方法;

③了解滚齿、插齿在加工齿轮通常有哪些运动;

④初步掌握齿轮加工操作方法。

2.示范讲解

①先介绍滚齿机、插齿机各手柄、电钮的用途;

②介绍滚齿、插齿加工的具体操作步骤;

③滚齿加工演示;

④插齿加工演示。

(十二)钣金成型(0.5 天)

1.教学要求

①了解钣金成型的基本原理;

②了解剪板机、折弯机和弯花机的工作原理及设备结构组成;

③初步掌握剪板机、折弯机和弯花机的操作方法。

2.示范讲解及演示

①剪板机的操作方法;

②折弯机成型的操作方法。

③弯花机的操作方法。

④钣金成型手工操作方法。

3.独立操作

①进行剪板、弯花成型操作,指导教师在旁指导。

②学生根据现有设备和工具条件,自由创新设计、制作钣焊作品一件。

(十三)钳工( 1.5 天)

1.教学要求

①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

②掌握钳工主要工作 (划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.讨论介绍

钳工在机制制造及设备维修的作用,钳工工作的主要内容,钳工加工的目的要求、内容、安排和安全技术规则。

3.示范讲解

①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面和立体零件的划线方法。

②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削:应用范围,锉刀种类,选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)

④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床的组成、运动和用途,工具和夹具,掌握常用钻头的刃磨方法。

⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。

⑥套螺纹:扳牙及其安装方法,套螺纹的方法。

⑦了解研磨的特点及使用的工具、材料,了解机械部件装配的基础知识。

4.独立操作

①锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。

②中等复杂零件的划线工作。

(十四)数控车削(1.5天)

1.教学要求

①了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。

②了解数控编程仿真软件。

③了解数控车床加工零件的工艺过程。

④掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。

⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.示范讲解

①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,数控车床的正确使用。

②刀具和工件在数控车床上的安装方法。

③数控车床加工零件的操作方法,步骤及安全操作规程。演示一个典型轴类零件的加工。

(十五)数控铣(含加工中心)(1天)

1.教学要求

①了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。

②了解数控仿真软件,并进行零件加工程序的编制。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解CAD/CAM技术的基本方法及过程

2.示范讲解

①所用数控铣床的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床的正确使用。

②刀具和工件在数控铣床上的安装方法。

③数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。演示一个典型零件的加工。

④利用CAD/CAM技术,自动编程加工较为复杂曲面的零件。

(十六)电火花成形及线切割 (1天)

1.教学要求

①了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用。

②了解数控线切割的编程方法和格式。

③熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。

④了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用。

2.示范讲解

①电火花线切割机床的程序编制方法及操作。

②设计图形的输入及其修改。

③线切割机床的操作方法及安全操作规程。

④演示电火花加工盲孔的工艺过程。

3.独立操作

①利用线切割机绘图软件绘制图形。

②操作线切割机床加工零件,并对零件进行清洗。

③数控线切割创新:学生自由创新设计、加工一件图形较简单的封闭一笔画作品。

(十七)柔性制造系统和三维扫描(0.25天)

1.教学要求

①了解柔性制造系统(FMS)的概念及应用,并了解JMU-FMS型柔性制造系统的结构及组成。

②了解三维扫描测量的基本知识,Atos型光学扫描系统的原理、结构及应用。

2.示范讲解

①了解柔性制造系统的编程、加工过程。

②了解Atos型三维扫描仪的扫描过程。

(十八)快速原型技术 (0.25天)

1.教学要求

①了解快速原型的基本知识和FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理。

②了解真空浇注成型机的结构及原理。

2.示范讲解

①了解一般零件的快速原型(包括FDM和光固化成型工艺)制作过程。

②了解真空浇注成型的操作过程。

三、实习方式和教学安排

(一)实习方式

采取指导教师示范讲解(包括:口述、板书、多媒体)、现场演示、学生独立操作相结合的实习方式。

(二)教学安排

以每期的教学轮换表为准

四、考核内容和方式

依据《集美大学学生工程训练考核与成绩评定方法》执行。

五、其他说明

(一)实习资料

1.《工程训练》一册,编著:刘胜青,陈金水,高教出版社,2005年8月第1版

2.《现代工程技术训练》一册,编著:傅水根,陈金水,高教出版社,2006年5月第1版

(二)实习记录

1.《金工实习指导书 》一册,自编,集美大学印刷厂

2.《金工实习报告》一册,自编,集美大学印刷厂

(三)实习注意事项

1.学生参加金工实习练前必须接受安全教育。

2.学生必须按规定着装,作好劳动保护工作,工作服必须紧袖。女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋、戴围巾等。男同学不准穿背心、拖鞋、凉鞋上岗。不合格者不能参加金工实习。

3.实习场地的任何机器设备及其它设施,未经允许一律禁止乱动。

4.实习时必须按项目要求戴好防护用品,具体规定如下:

⑴机工(包括钳工、钻孔):必须戴防护眼镜,不准戴手套;

⑵铸造:必须穿劳保皮鞋,戴防护眼镜及安全帽;

⑶电焊:必须穿劳保皮鞋,防护服,穿护袜,戴电焊手套和电焊面罩或防护眼镜;

⑷锻造:必须穿劳保皮鞋。

5.未经同意,不准启动非自用设备及电闸,不准搬动消防器材。

6.不准攀登吊车、墙梯和任何设备。

7.不准在吊车、吊物运行路线上行走和停留。

8.不准在实习区内追逐、打闹、喧哗。

9.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外文单词和收听广播、MP3等。机床操作时不能接听手机。

10.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。

11.各实习项目应根据其特点,对学生进行必要的安全考核,每周按项目和班组召开安全例会,检查安全工作。

12.学生实习期间必须严格遵守本制度和各实习项目的安全操作规程,听从安全员和辅导教师的指导。

13.违反上述规定的要及时批评教育;不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习;情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。

14.必须严格遵守工程训练中心的考勤制度。不得迟到、早退,不得无故缺席。

15.应独立完成各实习项目,不得作弊。实习结束后,应和指导教师一起清点工具和量具,交接后方可离开。必须独立完成实习报告,按时上交。

拟制签名: 审核签名: 审批签名:

日期: 日期: 日期:

集美大学金工实习 教学大纲(近机类II)

实习名称

中文:金工实习

英文:Training of Metal Process Technology

适用专业

热能与动力工程、建筑环境与设备工程;

培养层次

本科

实习学期

第二、三学期

实习周数

4

学 分

4

一、实习目的与要求

(一)实习目的

本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学,使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识,为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

(二)实习要求

通过金工实习,使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:

1.了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。

2.学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能,对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。

3.对零件简单表面的加工,初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4.了解机械加工的新技术、新工艺。

5.培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风,培养劳动观念、团体观念和经济观念。

二、实习内容

(一)概论课(2学时)

1. 机械制造在国民经济中的地位;机械制造工艺过程;金工实习的内容和安排。

2. 金工实习的目的与教学要求。

3. 金工实习的学习方法以及考核方法。

4. 金工实习的主要规章制度。

5. 安全教育。

(二)铸造(1.5天)

1.教学要求

①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。

②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。

③了解常见铸造缺陷及其产生原因。

④能独立进行手工两箱造型。

⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

铸造的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。

3.示范讲解

①手工造型:型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范,刮板、组芯等造型方法演示。

②砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯演示。

③合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备。

④浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇冒日的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。

4.独立操作

①造型操作练习:整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。

②进行手工造型,参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件。

③铸型工艺分析:选择典型零件的造型工艺方案,进行试做与比较。

(三)锻压(1 天)

1.教学要求

①了解锻压生产工艺过程、特点和应用。

②了解自由锻设备的结构和工作原理,掌握自由锻基本工序的特点。

③了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。

④了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。

⑤了解常见锻造缺陷及其产生原因。

⑥了解锻压生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

⑦了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

2.概述介绍

锻压加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。

3.现场讲解

①锻造的特点和应用

②金属的锻造性能概念,坯料加热的作用。碳钢的锻造温度范围。加热可能产生的缺陷。

③自由锻基本工序。典型锻件的自由锻工艺过程。

④模锻及其应用

⑤典型模锻件工艺过程简介。

⑥空气锤规格的含义。

⑦板料冲压基本工序。

⑧冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

4.独立操作

简单零件的墩粗、拔长等操作。

5)演示操作

①自由锻基本工序:墩粗、拔长、切断等。

②高径比大于3的坯料的墩粗。

③简单冲压件。

(四)注塑成型(0.5天)

1.教学要求

①了解热塑性塑料注塑成型的基本工作原理及成型特点。

②了解注塑成型机的结构组成及功用。

③了解掌握注塑成型的基本工作过程。

④了解注塑成型的工艺过程。

2.示范讲解

示范讲解热塑性塑料注塑成型的基本操作方法。

3.独立操作

学生代表进行简单零件的注塑成型操作,指导教师在旁指导。

(五)焊接(1.5天)

1.教学要求

①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用,能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。

②了解常见的焊接设备的名称和功用,焊接材料的名称、牌号和作用。电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质量的影响,焊接缺陷和变形以及安全技术。

③了解常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接特点。

④熟悉气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和作用,焊丝和焊剂的作用。

⑤能初步进行电弧焊的平焊操作。

⑥了解其他焊接、切割方法,如二氧化碳保护焊、氩弧焊、等离子切割等。

⑦了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

焊接的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①电弧焊:电弧焊的过程。电弧焊机的种类,交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。

②气焊、气割:气焊过程,气焊所用设备和工具的名称和作用,焊炬的使用方法,气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节。气焊操作要点。气割过程,金属气割条件和气割应用,割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。

4.独立操作

①基本掌握电焊机及工具的使用,选择电焊电流,完成电弧焊的平焊操作

②钣焊创新:学生自由创新设计、制作一件钣焊作品。

5.演示操作

①手工电弧焊和气焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

②CO2气体保护焊、氩弧焊和等离子切割的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

③火焰气焊的过程和应用。

(六)热处理(0.5 天)

1.教学要求

①了解热处理的基本操作过程。

②了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。

③了解硬度计的结构和使用方法。

2.示范讲解

①热处理的概念和基本操作要点。

②淬火。

③演示洛氏硬度计的使用方法。

3.独立操作

①对45钢试件进行淬火(水淬)。

②实测45钢试件正火和淬火后的硬度值。

(七)激光焊接、超声波塑料焊接及清洗(1 天)

1.教学要求

①了解激光器的种类、激光的形成机理,激光焊接的原理、特点及应用。

②了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用。

③了解激光焊接方法。

④了解所用激光焊接机的操作方法。

⑤了解超声波塑料焊接及清洗的原理、特点和应用范围。

⑥了解超声波焊接及清洗机床的主要组成及功能。

⑦了解所用超声波焊接及清洗机床的操作方法

2.概述介绍

激光焊接和超声波塑料焊接及清洗的内容、要求和安排及其注意事项 (包括安全技术)。

3.现场讲解

①激光焊接机的具体操作内容。

②超声波塑料焊接及清洗设备的具体操作内容。

4.独立操作

①学生代表进行激光焊接的加工操作,指导教师在旁指导;

②学生代表进行超声波塑料焊接及清洗的操作,指导教师在旁指导。

(八)车工加工(2.5天)

1.教学要求

①掌握车削加工的基本方法,了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。

②掌握车削的基本知识和操作技能,加工一般轴类零件,初步熟悉其基本工艺过程,并了解盘套类零件的加工特点。

③熟悉并严格遵守操作规程。

2.概述介绍

车削加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法和步骤(对刀点、试切、刻度盘使用等)。

④外圆车刀的主要几何角度(g。、a。、KrKr’、λs),了解常用刀具的刃磨方法及安全规则。

⑤游标卡尺的读数方法及正确便用和维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。

⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

4.独立操作

操作卧式车床加工一般的轴类类零件(包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、用小滑板转位法车锥面等),并达到以下要求:

①能独立、正确地操作卧式车床。

②能用三爪自定心卡盘正确地安装工件。

③能正确地安装车刀。

④能正确地使用与维护游标尺。

⑤能制定一般轴类零件的车工工艺。

⑥能独立完成车工的综合实习项目。

⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。

5.现场演示

演示:四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架、顶尖,普通螺纹、成形面、滚花。

(九)铣刨加工(1 天)

1.教学要求

①掌握铣削加工的基本方法,了解主要附件的结构与使用方法。

②在老师指导下操作铣床铣削平面,了解分度头的功能。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解牛头刨床的结构与基本操作。

2.示范讲解

①铣床种类,所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整,各手柄的便用。

②铣刀和工件的安装方法及附件的使用。

③正确的操作方法和步骤(包括对刀点、试切及刻度盘使用等)。

④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。

⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法。

⑥铣床的安全操作规程。

3.独立操作

①操作立铣加工平面。

4.现场演示

①在铣床上铣键槽,铣六角形工件。

②在刨床上刨削平面。

(十)磨削加工(0.5 天)

1.教学要求

①掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围;

②结合万能外圆磨床,内圆磨床和平面磨床,了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法;

③了解磨床的运动和液压系统基本知识;

④了解砂轮的组成和特性,砂轮的选用、安装和修整;

⑤了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。

⑥熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.示范讲解与演示

①常用磨床的种类,所用外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。磨床调整 (工件转速和工作台进给),各手柄、按钮的作用和使用。

②外圆磨床工件安装方法,外圆磨床顶尖的特性。

③外圆磨床及平面磨床操作方法(对刀点、进刀要求和刻度盘的使用等)

④砂轮修正的方法。

⑤千分尺的正确使用和维护。

⑥磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦磨床的安全操作规程。

(十一)齿轮加工(0.5 天)

1.教学要求

①了解齿轮加工的主要方法和原理;了解滚齿机、插齿机工作原理及设备结构组成;

②区分加工齿轮时单件小批量生产与成批量生产或加工精度等级较高时所采用的加工方法;

③了解滚齿、插齿在加工齿轮通常有哪些运动;

④初步掌握齿轮加工操作方法。

2.示范讲解

①先介绍滚齿机、插齿机各手柄、电钮的用途;

②介绍滚齿、插齿加工的具体操作步骤;

③滚齿加工演示;

④插齿加工演示。

(十二)钣金成型(0.5 天)

1.教学要求

①了解钣金成型的基本原理;

②了解剪板机、折弯机和弯花机的工作原理及设备结构组成;

③初步掌握剪板机、折弯机和弯花机的操作方法。

2.示范讲解及演示

①剪板机的操作方法;

②折弯机成型的操作方法。

③弯花机的操作方法。

④钣金成型手工操作方法。

3.独立操作

①进行剪板、弯花成型操作,指导教师在旁指导。

②学生根据现有设备和工具条件,自由创新设计、制作钣焊作品一件。

(十三)钳工( 2 天)

1.教学要求

①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

②掌握钳工主要工作 (划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.概论介绍

钳工在机制制造及设备维修的作用,钳工的主要内容、目的要求、安排和安全技术规则。

3.示范讲解

①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面和立体零件的划线方法。

②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削:应用范围,锉刀种类,选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)

④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床的组成、运动和用途,工具和夹具,掌握常用钻头的刃磨方法。

⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。

⑥套螺纹:扳牙及其安装方法,套螺纹的方法。

⑦了解研磨的特点及使用的工具、材料,了解机械部件装配的基础知识。

4.独立操作

①锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。

②中等复杂零件的划线工作。

③钳工创新:学生自由创新设计、制作一件作品。

(十四)数控车削(2天)

1.教学要求

①了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。

②了解数控编程仿真软件。

③了解数控车床加工零件的工艺过程。

④掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。

⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.示范讲解

①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,数控车床的正确使用。

②刀具和工件在数控车床上的安装方法。

③数控车床加工零件的操作方法,步骤及安全操作规程。演示一个典型轴类零件的加工。

3.独立操作

①掌握数控车床的操作,编制程序加工一般的轴类(带螺纹、圆弧)零件。

②熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。

③数控车削创新:学生自由创新设计一件作品,并加工出来。

(十五)数控铣(含加工中心和数控雕铣)(2天)

1.教学要求

①了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。

②了解数控仿真软件,并进行零件加工程序的编制。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解CAD/CAM技术的基本方法及过程

2.示范讲解

①所用数控铣床和雕铣机的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床的正确使用。

②刀具和工件在数控铣床和雕铣机上的安装方法。

③数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。演示一个典型零件的加工。

④利用CAD/CAM技术,自动编程加工较为复杂曲面的零件。

3.独立操作

①基本掌握操作数控铣床,编制程序加工一般零件轮廓。

②熟悉并严格遵守数控铣床安全操作规程。

③数控雕铣创新:学生自由创新设计、制作铣雕作品一件。

(十六)电火花成形及线切割 (1天)

1.教学要求

①了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用。

②了解数控线切割的编程方法和格式。

③熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。

④了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用。

2.示范讲解

①电火花线切割机床的程序编制方法及操作。

②设计图形的输入及其修改。

③线切割机床的操作方法及安全操作规程。

④演示电火花加工盲孔的工艺过程。

3.独立操作

①利用线切割机绘图软件绘制图形。

②操作线切割机床加工零件,并对零件进行清洗。

③数控线切割创新:学生自由创新设计、加工一件图形较简单的封闭一笔画作品。

(十七)柔性制造系统和三维扫描(0.5天)

1.教学要求

①了解柔性制造系统(FMS)的概念及应用,并了解JMU-FMS型柔性制造系统的结构及组成。

②了解三维扫描测量的基本知识,Atos光学扫描系统的原理、结构及应用。

2.示范讲解

①了解柔性制造系统的编程、加工过程。

②了解Atos三维扫描仪的扫描过程。

(十八)快速原型技术 (0.5天)

1.教学要求

①了解快速原型的基本知识和FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理。

②了解真空浇注成型机的结构及原理。

2.示范讲解

①了解一般零件的快速原型(包括FDM和光固化成型工艺)制作过程。

②了解真空浇注成型的操作过程。

三、实习方式和教学安排

(一)实习方式

采取指导教师示范讲解(包括:口述、板书、多媒体)、现场演示、学生独立操作相结合的实习方式。

(二)教学安排

以每期的教学轮换表为准

四、考核内容和方式

依据《集美大学学生工程训练考核与成绩评定方法》执行。

五、其他说明

(一)实习资料

1.《工程训练》一册,编著:刘胜青,陈金水,高教出版社,2005年8月第1版

2.《现代工程技术训练》一册,编著:傅水根,陈金水,高教出版社,2006年5月第1版

(二)实习记录

1.《金工实习指导书 》一册,自编,集美大学印刷厂

2.《金工实习报告》一册,自编,集美大学印刷厂

(三)实习注意事项

1.学生参加金工实习练前必须接受安全教育。

2.学生必须按规定着装,作好劳动保护工作,工作服必须紧袖。女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋、戴围巾等。男同学不准穿背心、拖鞋、凉鞋上岗。不合格者不能参加金工实习。

3.实习场地的任何机器设备及其它设施,未经允许一律禁止乱动。

4.实习时必须按项目要求戴好防护用品,具体规定如下:

⑴机工(包括钳工、钻孔):必须戴防护眼镜,不准戴手套;

⑵铸造:必须穿劳保皮鞋,戴防护眼镜及安全帽;

⑶电焊:必须穿劳保皮鞋,防护服,穿护袜,戴电焊手套和电焊面罩或防护眼镜;

⑷锻造:必须穿劳保皮鞋。

5.未经同意,不准启动非自用设备及电闸,不准搬动消防器材。

6.不准攀登吊车、墙梯和任何设备。

7.不准在吊车、吊物运行路线上行走和停留。

8.不准在实习区内追逐、打闹、喧哗。

9.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外文单词和收听广播、MP3等。机床操作时不能接听手机。

10.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。

11.各实习项目应根据其特点,对学生进行必要的安全考核,每周按项目和班组召开安全例会,检查安全工作。

12.学生实习期间必须严格遵守本制度和各实习项目的安全操作规程,听从安全员和辅导教师的指导。

13.违反上述规定的要及时批评教育;不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习;情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。

14.必须严格遵守工程训练中心的考勤制度。不得迟到、早退,不得无故缺席。

15.应独立完成各实习项目,不得作弊。实习结束后,应和指导教师一起清点工具和量具,交接后方可离开。必须独立完成实习报告,按时上交。

拟制签名: 审核签名: 审批签名:

日期: 日期: 日期:

集美大学金工实习 教学大纲(轮机类I)

实习名称

中文:金工实习

英文:Training of Metal Process Technology

适用专业

轮机工程

培养层次

本科

实习学期

第三学期(第一轮)

实习周数

3

学 分

3

本大纲依据“STCW”78/95公约以及我国海船船员适任考试和评估大纲,结合轮机工程专业的特点制订。

一、实习目的与要求

(一)实习目的

本课程为必修课。课程性质是轮机工程专业(机械类)技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学,使学生初步接触生产实际、学习船舶维修的基本知识。通过实际的操作,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识,为今后学习其他有关课程及从事的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

(二)实习要求

通过金工实习,使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:

1.了解船舶维修的一般过程,熟悉车、钳、焊中材料、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等,并对零件结构工艺性有初步了解。

2.掌握车削、钳工、焊接加工基本操作技能,且有一定的操作体会,熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。

3.对零件简单表面的加工,初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4.熟悉钢铁材料的种类、成份、组织、性能和改性方法,具有选用钢铁材料的初步能力。

5.了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。

6.培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风,培养劳动观念、团体观念和经济观念。

二、实习内容

(一)概论课(2学时)

1.船舶维修工艺过程;金工实习的内容和安排。

2.金工实习的目的与教学要求。

3.金工实习的学习方法以及考核方法。

4.金工实习的主要规章制度。

5.安全教育。

(二)车削加工(5天)

1.教学要求

①掌握车削加工的基本方法,了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。

②掌握车削的基本知识和操作技能,加工一般轴类零件,初步熟悉其基本工艺过程,并了解盘套类零件的加工特点。

③熟悉并严格遵守操作规程。

2.概述介绍

车削加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法和步骤(对刀点、试切、刻度盘使用等)。

④外圆车刀的主要几何角度(g。、a。、KrKr’、λs),熟悉常用刀具的刃磨方法及安全规则。

⑤游标卡尺的刻度原理、读数方法及正确使用和维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。

⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

4.独立操作

操作卧式车床加工一般的轴类类零件(包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、成型面、普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等),并达到以下要求:

①能独立、正确地操作卧式车床。

②能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工作。

③能正确地安装刀具。

④能正确地使用与维护游标尺和塞规。

⑤能制定一般轴类零件的车工工艺。

⑥能独立完成车工的综合实习项目。

⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。

5.现场演示

①附件使用表演:四爪单动卡盘、心轴、花盘、弯板、中心架及跟刀架等。

②加工方法表演:成形面、滚花及锥面三种加工方法 (宽刀法、偏移尾座法、靠模法)。

(三)钳工(5天)

1.教学要求

①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

②掌握钳工主要工作 (划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.概论介绍

钳工在机制制造及设备维修的作用,钳工的主要内容、目的要求、安排和安全技术规则。

3.示范讲解

①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面和立体零件的划线方法。

②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削:应用范围,锉刀种类,选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)

④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床的组成、运动和用途,工具和夹具,掌握常用钻头的刃磨方法。

⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。

⑥套螺纹:扳牙及其安装方法,套螺纹的方法。

⑦了解船用管材的种类、规格、型号,熟悉管子割刀、管板牙、弯管器的使用方法,熟练弯曲、切割、对接管子,要求不渗漏。

⑧了解研磨的特点及使用的工具、材料,了解机械部件装配的基础知识。

4.独立操作

①锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。

②中等复杂零件的划线工作。

③完成局部独立构思设计与制作(如小锤或起子)

(四)焊接(5天)

1.教学要求

①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用,能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。

②了解常见的焊接设备的名称和功用,焊接材料的名称、牌号和作用。焊条电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质量的影响,焊接缺陷和变形,以及安全技术。

③了解常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接特点。

④熟悉气焊设备的组成及作用,气焊火焰和种类和作用,焊丝和焊剂的作用。

⑤能初步进行焊条电弧焊的平焊操作。

⑥熟悉氧气切割原理,过程及金属气割条件。

⑦了解其他焊接方法,如点焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊等。

⑧了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

焊接的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①焊条电弧焊:电弧焊的过程。电弧焊机的种类,交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。

②气焊、气割:气焊过程,气焊所用设备和工具的名称和作用,焊炬的使用方法,气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节。气焊操作要点。气割过程,金属气割条件和气割应用,割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。

4.独立操作

①能正确使用电焊机及工具,选择电焊电流,完成电弧焊的平焊操作

②能正确使用气焊设备及工具,调整气压、火焰,完成气割、平焊操作。

5.演示操作

①手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

②CO2气体保护焊、氩弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

③火焰气焊的过程特点和应用。

三、实习方式和教学安排

(一)实习方式

采取指导教师示范讲解(包括:口述、板书、多媒体)、现场演示、学生独立操作相结合的实习方式。

(二)教学安排

以每期的教学轮换表为准

四、考核内容和方式

依据《集美大学学生工程训练考核与成绩评定方法》执行。

五、其他说明

(一)实习资料

1.《工程训练》一册,编著:刘胜青,陈金水,高教出版社,2005年8月第1版

(二)实习记录

2.《金工实习指导书 》一册,自编,集美大学印刷厂

3.《金工实习报告》一册,自编,集美大学印刷厂

(三)实习注意事项

1.参加金工实习练前必须接受安全教育。

2.学生必须按规定着装,作好劳动保护工作,工作服必须紧袖。女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋、戴围巾等。男同学不准穿背心、拖鞋、凉鞋上岗。不合格者不能参加金工实习。

3.实习场地的任何机器设备及其它设施,未经允许一律禁止乱动。

4.实习时必须按项目要求戴好防护用品,具体规定如下:

⑴机工(包括钳工、钻孔):必须戴防护眼镜,不准戴手套;

⑵铸造:必须穿劳保皮鞋,戴防护眼镜及安全帽;

⑶电焊:必须穿劳保皮鞋,防护服,穿护袜,戴电焊手套和电焊面罩或防护眼镜;

5.未经同意,不准启动非自用设备及电闸,不准搬动消防器材。

6.不准攀登吊车、墙梯和任何设备。

7.不准在吊车、吊物运行路线上行走和停留。

8.不准在实习区内追逐、打闹、喧哗。

9.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外文单词和收听广播、MP3等。机床操作时不能接听手机。

10.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。

11.各实习项目应根据其特点,对学生进行必要的安全考核,每周按项目和班组召开安全例会,检查安全工作。

12.学生实习期间必须严格遵守本制度和各实习项目的安全操作规程,听从安全员和辅导教师的指导。

13.违反上述规定的要及时批评教育;不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习;情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。

14.必须严格遵守工程训练中心的考勤制度。不得迟到、早退,不得无故缺席。

15.应独立完成各工种实习项目,不得作弊。实习结束后,应和指导教师一起清点工具和量具,交接后方可离开。必须独立完成实习报告,按时上交。

拟制签名: 审核签名: 审批签名:

日期: 日期: 日期:

集美大学金工实习 教学大纲(轮机类II)

实习名称

中文:金工实习

英文:Training of Metal Process Technology

适用专业

轮机工程

培养层次

本科

实习学期

第七学期(第二轮)

实习周数

3

学 分

3

本大纲依据“STCW”78/95公约以及我国海船船员适任考试和评估大纲,结合轮机工程专业的特点制订。

一、实习目的与要求

(一)实习目的

本课程为必修课。课程性质是轮机工程专业(机械类)技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学,使学生初步接触生产实际、学习船舶维修的基本知识。通过实际的操作,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识,为通过交通部海事局的海船船员适任评估奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

(二)实习要求

通过金工实习,使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:

1.了解船舶维修的一般过程,熟悉车、钳、焊中材料、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等,并对零件结构工艺性有初步了解。

2.掌握车削、钳工、焊接加工基本操作技能,且有一定的操作体会,熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。

3.对零件简单表面的加工,初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4.熟悉钢铁材料的种类、成份、组织、性能和改性方法,具有选用钢铁材料的初步能力。

5.了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。

6.培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风,培养劳动观念、团体观念和经济观念。

二、实习内容

(一)概论课(2学时)

1.船舶维修工艺过程;海事局的评估内容和安排。

2.金工实习的目的与教学要求。

3.金工实习的学习方法以及考核方法。

4.金工实习的主要规章制度。

5.安全教育。

(二)车削加工(5天)

1.教学要求

①掌握车削加工的基本方法,了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。

②掌握车削的基本知识和操作技能,加工一般轴类零件,初步熟悉其基本工艺过程,并了解盘套类零件的加工特点。

③熟悉并严格遵守操作规程。

④掌握海事局船员适任专项训练内容。

2.概述介绍

车削加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法和步骤(对零点、试切方法、刻度盘使用等)。

④外圆车刀的主要几何角度(g。、a。、KrKr’、λs),熟悉常用刀具的刃磨方法及安全规则。

⑤卡尺的刻度原理、读数方法及正确使用和维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧了解轴类、盘套类零件夹装方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。

⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

4.独立操作

操作卧式车床加工一般的轴类类零件(包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、成型面、普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等),并达到以下要求:

①能独立、正确地操作卧式车床。

②能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工作。

③能正确地安装刀具。

④能正确地使用与维护游标尺和塞规。

⑤能制定一般轴类零件的车工工艺。

⑥能独立完成车工的综合训练项目。

⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。

⑧能独立正确地完成海事局船员适任评估专项训练。

5.现场演示

①附件使用表演:四爪单动卡盘、心轴、花盘、弯板、中心架及跟刀架等。

②加工方法表演:成形面、滚花及锥面三种加工方法 (宽刀法、偏移尾座法、靠模法)。

(三)钳工(5天)

1.教学要求

①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

②掌握钳工主要工作 (划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.概论介绍

钳工在机制制造及设备维修的作用,钳工的主要内容、目的要求、安排和安全技术规则。

3.示范讲解

①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面和立体零件的划线方法。

②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削:应用范围,锉刀种类,选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)

④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床的组成、运动和用途,工具和夹具,掌握常用钻头的刃磨方法。

⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。

⑥套螺纹:扳牙及其安装方法,套螺纹的方法。

⑦了解船用管材的种类、规格、型号,熟悉管子割刀、管板牙、弯管器的使用方法,熟练弯曲、切割、对接管子,要求不渗漏。

⑧了解研磨的特点及使用的工具、材料,了解机械部件装配的基础知识。

4.独立操作

①锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。

②中等复杂零件的划线工作。

③能独立正确地完成海事局船员适任评估专项训练任务。

(四)焊接(5天)

1.教学要求

①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用,能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。

②了解常见的焊接设备的名称和功用,焊接材料的名称、牌号和作用。焊条电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质量的影响,焊接缺陷和变形,以及安全技术。

③了解常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接特点。

④熟悉气焊设备的组成及作用,气焊火焰和种类和作用,焊丝和焊剂的作用。

⑤能初步进行焊条电弧焊的平焊操作。

⑥熟悉氧气切割原理,过程及金属气割条件。

⑦了解其他焊接方法,如点焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊等。

⑧了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

焊接的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解

①焊条电弧焊:电弧焊的过程。电弧焊机的种类,交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。

②气焊、气割:气焊过程,气焊所用设备和工具的名称和作用,焊炬的使用方法,气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节。气焊操作要点。气割过程,金属气割条件和气割应用,割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。

③了解常见的焊接缺陷

4.独立操作

①能正确使用电焊机及工具,选择电焊电流,完成电弧焊的平焊操作

②能正确使用气焊设备及工具,调整气压、火焰,完成气割、平焊操作。

5.演示操作

①电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

②CO2气体保护焊、氩弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

③火焰气焊的过程特点和应用。

④能独立正确地完成海事局船员适任评估专项训练任务。

三、实习方式和教学安排

(一)实习方式

采取指导教师示范讲解(包括:口述、板书、多媒体)、现场演示、学生独立操作相结合的实习方式。

(二)教学安排

以每期的教学轮换表为准

四、考核内容和方式

依据 《海事局海船船员的适任评估标准》进行考核。

五、其他说明

(一)实习资料

1.《工程训练》一册,编著:刘胜青,陈金水,高教出版社,2005年8月第1版

2.《金工实习指导书 》一册,自编,集美大学印刷厂

(二)实习注意事项

1.学生参加金工实习练前必须接受安全教育。

2.学生必须按规定着装,作好劳动保护工作,工作服必须紧袖。女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋、戴围巾等。男同学不准穿背心、拖鞋、凉鞋上岗。不合格者不能参加金工实习。

3.实习场地的任何机器设备及其它设施,未经允许一律禁止乱动。

4.实习时必须按项目要求戴好防护用品,具体规定如下:

⑴机工(包括钳工、钻孔):必须戴防护眼镜,不准戴手套;

⑵铸造:必须穿劳保皮鞋,戴防护眼镜及安全帽;

⑶电焊:必须穿劳保皮鞋,防护服,穿护袜,戴电焊手套和电焊面罩或防护眼镜;

5.未经同意,不准启动非自用设备及电闸,不准搬动消防器材。

6.不准攀登吊车、墙梯和任何设备。

7.不准在吊车、吊物运行路线上行走和停留。

8.不准在实习区内追逐、打闹、喧哗。

9.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外文单词和收听广播、MP3等。机床操作时不能接听手机。

10.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。

11.各实习项目应根据其特点,对学生进行必要的安全考核,每周按项目和班组召开安全例会,检查安全工作。

12.学生实习期间必须严格遵守本制度和各实习项目的安全操作规程,听从安全员和辅导教师的指导。

13.违反上述规定的要及时批评教育;不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习;情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。

14.必须严格遵守工程训练中心的考勤制度。不得迟到、早退,不得无故缺席。

15.应独立完成各工种实习项目,不得作弊。实习结束后,应和指导教师一起清点工具和量具,交接后方可离开。

拟制签名: 审核签名: 审批签名:

日期: 日期: 日期:

集美大学 金工实习教学大纲(非机类)

实习名称

中文:金工实习

英文:Training of Metal Process Technology

适用专业

电子信息工程、 通信工程、自动化、信息管理与信息系统、海洋渔业科学与技术、食品科学与工程、生物工程、环境工程

培养层次

本科

实习学期

第二、三、四学期

实习周数

1

学 分

1

一、实习目的与要求

(一)实习目的

本课程为必修课。课程性质是非机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程是以学生了解为主的实践教学,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学,使学生初步接触生产实际、了解机械制造工艺的基本知识。为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

(二)实习要求

通过金工实习,使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:

1.了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。

2.了解车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能,对焊、铣、磨及特种加工有一定的认识。熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。

3.了解机械加工的新技术、新工艺。

4.培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风,培养劳动观念、团体观念和经济观念。

二、实习内容

(一)概论课(2学时)

1.机械制造在国民经济中的地位;机械制造工艺过程;金工实习的内容和安排。

2.金工实习的目的与教学要求。

3.金工实习的学习方法以及考核方法。

4.金工实习的主要规章制度。

5.安全教育。

(二)铸造(0.5天)

1.教学要求

①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。

②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。

③了解常见铸造缺陷及其产生原因。

④能独立进行手工两箱造型。

⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

铸造的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。

3.示范讲解

①手工造型:型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范,刮板、组芯等造型方法演示。

②砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯演示。

(三)焊接( 0.5天)

1.教学要求

①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用,能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。

②了解常见的焊接设备的名称和功用,焊接材料的名称、牌号和作用。焊条电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质量的影响,焊接缺陷和变形,以及安全技术。

③了解常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接特点。

④熟悉气焊设备的组成及作用,气焊火焰和种类和作用,焊丝和焊剂的作用。

⑤能初步进行焊条电弧焊的平焊操作。

⑥了解氧气切割原理,过程及金属气割条件。

⑦了解其他焊接方法,如点焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊等。

⑧了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

焊接的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解及演示

①焊条电弧焊:电弧焊的过程。电弧焊机的种类,交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。

②气焊、气割:气焊过程,气焊所用设备和工具的名称和作用,焊炬的使用方法,气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节。气焊操作要点。气割过程,金属气割条件和气割应用,割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。

(四)激光焊接、超声波塑料焊接及清洗( 0.25 天)

1.教学要求

①了解激光器的种类、激光的形成机理,激光焊接的原理、特点及应用。

②了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用。

③了解激光焊接方法。

④了解所用激光焊接机的操作方法。

⑤了解超声波塑料焊接及清洗的原理、特点和应用范围。

⑥了解超声波塑料焊接及清洗机的主要组成及功能。

⑦了解所用超声波塑料焊接及清洗机的操作方法

2.概述介绍

激光焊接和超声波塑料焊接及清洗机的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.现场讲解及演示

①激光焊接机的具体操作内容、操作步骤。

②超声波塑料焊接及清洗机设备的具体操作内容、操作步骤。

(五)车削加工(0.5天)

1.教学要求

①掌握车削加工的基本方法,了解普通车床、车刀、量具和主要附件的大致结构与使用方法。

②掌握车削的基本知识和操作技能,加工一般轴类零件,初步熟悉其基本工艺过程,并了解盘类零件的加工特点。

③熟悉并严格遵守操作规程。

2.概述介绍

车削加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。

3.示范讲解及演示

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法和步骤(对零点、试切方法、刻度盘使用等)。

④外圆车刀的主要几何角度(r。、a。、Kr、Kr’、λs),了解常用刀具的刃磨方法及安全规则。

⑤卡尺的刻度原理、读数方法及正确便用和维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧了解轴类、盘套类零件夹装方法的特点及常用附件的大致结构、用途和加工工艺。

⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

(六)铣刨加工(0.25 天)

1.教学要求

①掌握铣削加工的基本方法,了解主要附件的大致结构与使用方法。

②在老师指导下操作铣床铣削平面,了解分度头的功能。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解牛头刨床的结构与基本操作。

2.示范讲解

①铣床种类,所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整,各手柄的便用。

②铣刀和工件的安装方法及附件 (刀杆、平口钳、卡盘、顶尖)的使用。

③正确的操作方法和步骤 (包括对刀点、试切及刻度盘使用等)。

④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。

⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法。

⑥铣床的安全操作规程。

3.现场演示

在铣床上铣键槽。

(七)磨削加工( 0.25 天)

1.教学要求

通过教学,使学生掌握以下知识:

①掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围;

②结合万能外圆磨床,内圆磨床和平面磨床,了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法;

③能独立操作平面磨床;

④了解磨床的运动和液压系统基本知识;

⑤了解砂轮的组成和特点,砂轮的选用、安装和修整;

⑥了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。

⑦熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.示范讲解

①常用磨床的种类,所用外圆磨床、平面磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。磨床调整 (工件转速和工作台进给),各手柄、按钮的作用和使用。

②工件安装方法,外圆磨床顶尖的特点。

③操作方法(对接触点、刻度盘的使用等)

④砂轮修正的方法。

⑤千分尺刻度原理和校对零点的方法,正确维护和使用。

⑥磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦磨床的安全操作规程。

(八)钳工( 0.5 天)

1.教学要求

①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

②了解钳工主要工作 (划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.概论介绍

钳工在机制制造及设备维修的作用,钳工的主要内容、目的要求、安排和安全技术规则。

3.示范讲解

①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面和立体零件的划线方法。

②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削:应用范围,锉刀种类,选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)

④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床的组成、运动和用途,工具和夹具,掌握常用钻头的刃磨方法。

⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。

⑥套螺纹:扳牙及其安装方法,套螺纹的方法。

⑦了解研磨的特点及使用的工具、材料,了解机械部件装配的基础知识。

4.独立操作

①锯、锉操作。

②简单零件的划线工作。

(九)数控车削( 0.5天)

1.教学要求

①了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。

②了解零件加工程序的编制和输入方法。

③了解数控车床加工零件的工艺过程。

④掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。

⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。

2.示范讲解

①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,数控车床的正确使用。

②刀具和工件在数控车床上的安装方法。

③数控车床加,零件的操作方法,步骤及安全操作规程。演示一个轴类零件的加工。

(十)数控铣(含加工中心)( 0.5天)

1.教学要求

①了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。

②了解零件加工程序的编制和输入方法。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解CAD/CAM技术的基本方法及过程

2.示范讲解

①所用数控铣床的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床的正确使用。

②刀具和工件在数控铣床上的安装方法。

③数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。演示一个典型零件的加工。

(十一)电火花成形及线切割 (0.25天)

1.教学要求

①了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用。

②了解数控线切割的编程方法和格式。

③熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。

④了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用。

2.示范讲解

①电火花线切割机床的程序编制方法及操作。

②设计图形的输入及其修改。

③线切割机床的操作方法及安全操作规程。

(十二)柔性制造系统和三维扫描 (0.25天)

1.教学要求

①了解柔性制造系统(FMS)的概念及应用,并了解JMU-FMS型柔性制造系统的结构及组成。

②了解三维扫描测量的基本知识,Atos光学扫描系统的原理、结构及应用。

2.示范讲解

①了解柔性制造系统的编程、加工过程。

②了解Atos三维扫描仪的扫描过程。

(十三)快速原型技术 (0.25天)

1.教学要求

①了解快速原型的基本知识。

②了解FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理。

2.示范讲解

①了解一般零件的快速原型(包括FDM和光固化成型工艺)制作过程。

三、实习方式和教学安排

(一)实习方式

采取指导教师示范讲解(包括:口述、板书、多媒体)、现场演示、学生独立操作相结合的实习方式。

(二)教学安排

以每期的教学轮换表为准

四、考核内容和方式

依据《集美大学学生工程训练考核与成绩评定方法》执行。

五、其他说明

(一)实习资料

1.《工程实训》一册,编著:崔明铎,高教出版社,2007年3月第1版

(二)实习记录

2.《金工实习指导书》一册,自编,集美大学印刷厂

3.《金工实习报告》一册,自编,集美大学印刷厂

(三)实习注意事项

1.学生参加金工实习练前必须接受安全教育。

2.学生必须按规定着装,作好劳动保护工作,工作服必须紧袖。女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋、戴围巾等。男同学不准穿背心、拖鞋、凉鞋上岗。不合格者不能参加金工实习。

3.实习场地的任何机器设备及其它设施,未经允许一律禁止乱动。

4.实习时必须按项目要求戴好防护用品,具体规定如下:

⑴机工(包括钳工、钻孔):必须戴防护眼镜,不准戴手套;

⑵铸造:必须穿劳保皮鞋,戴防护眼镜及安全帽;

⑶电焊:必须穿劳保皮鞋,防护服,穿护袜,戴电焊手套和电焊面罩或防护眼镜;

⑷锻造:必须穿劳保皮鞋。

5.未经同意,不准启动非自用设备及电闸,不准搬动消防器材。

6.不准攀登吊车、墙梯和任何设备。

7.不准在吊车、吊物运行路线上行走和停留。

8.不准在实习区内追逐、打闹、喧哗。

9.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外文单词和收听广播、MP3等。机床操作时不能接听手机。

10.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。

11.各实习项目应根据其特点,对学生进行必要的安全考核,每周按项目和班组召开安全例会,检查安全工作。

12.学生实习期间必须严格遵守本制度和各实习项目的安全操作规程,听从安全员和辅导教师的指导。

13.违反上述规定的要及时批评教育;不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习;情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。

14.必须严格遵守工程训练中心的考勤制度。不得迟到、早退,不得无故缺席。

15.应独立完成实习项目,不得作弊。实习结束后,应和指导教师一起清点工具和量具,交接后方可离开。必须独立完成实习报告,按时上交。

拟制签名: 审核签名: 审批签名:

日期: 日期: 日期:

集美大学电工电子实习教学大纲(工科电类)

实习名称

中文:电工电子实习

英文:electrician and electronics training

适用专业

工科专业(电类)

培养层次

本科

实习学期

第三学期

实习周数

1

学 分

1

一、实习目的与要求

(一)实习目的:

电工电子实习课程是培养自动化专业学生掌握基本的电工操作技能的课程,也是一门对大学生进行综合素质培养的重要课程。通过实习操作和综合训练,使学生掌握电工技术与生产实践的基本知识,加深巩固理论知识,提高动手操作能力和分析问题、解决问题的能力;也为学生拓宽专业知识面、增强相关专业课的学习兴趣、培养创新意识和工程实践能力等方面起到积极的作用。

(二)实习要求:

通过电工电子实习,使学生了解掌握电工方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:

1、了解安全用电常识及触电急救方法;

2、了解常用控制电器和电子元器件;

3、熟悉常用电工仪表及工具的使用;

4、掌握导线接线技术;

5、掌握设计和组装照明配电箱的方法;

6、掌握电动机的拆卸和组装方法;

7、掌握电气识图的方法;

8、能根据电气安装图进行电器、电路的安装与调试。

二、实习内容

(一)安全用电常识

(二)认识各种常用控制电器

(三)认识和使用常用电工测量仪表和电子测量仪器仪表

(四)认识各种规格型号的电子元器件

(五)认识和掌握电工基本工具的使用

(六)导线接线技术的训练

(七)设计组装照明配电箱

(八)连接单相交流异步电动机的调速控制线路-以洗衣机控制线路为例

(九)拆卸和组装三相交流异步电动机

(十)设计安装三相交流异步电动机的Y—△降压启动控制装置

(十一)设计安装行车控制装置

三、实习方式和教学安排

(一)实习方式:

实习在电工电子实习基地集中进行。每次安排的实习内容先由老师讲解原理、操作步骤及注意事项,然后再由学生动手去操作完成,学生完成后让老师检查,老师检查后给出成绩。

(二)教学安排:

1.实习动员和实习安排 1个学时

2.安全用电常识 0.5个学时

3.电工工具的使用 0.5个学时

4.导线接线技术 4个学时

5.认识常用控制电器和各种规格型号的电子元器件,学习电工测量仪表的使用,熟悉常用电子仪器设备的使用 1个学时

6.设计组装照明配电箱 3个学时

7.拆卸和组装三相交流异步电动机,测量电动机绝缘电阻和转速 4个学时

8.设计安装三相交流异步电动机的Y—△降压启动控制装置 7个学时

9.设计安装行车控制装置 7个学时

10.连接单相交流异步电动机的调速控制线路(以洗衣机控制线路为例) 2个学时

四、考核内容和方式

(一)考核内容:

1、实际操作 占总成绩的60%

2、实习报告 占总成绩的20%

3、实习表现 占总成绩的20%

(二)考核方式:

按考核内容综合评定,学生实习成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级给出。

五、其他说明

(一)实习资料

本课程采用李梅编写的《电工实践教程》作为教材。

(二)实习记录

1.学生实习内容完成情况记入教学情况登记表;

2.学生出勤、实习纪律进行登记;

3.实习中使用的实习仪器设备进行登记。

(三)实习注意事项

1.严格遵守学校和实习基地制定的各项规章制度,注意人身和设备安全。

2.实习前做好预习,明确实习目的、要求,掌握实习的内容、方法和步骤。做好听课笔记,按要求撰写实习报告。

3.未经指导教师许可,不准擅自接通电源。

4.严格遵守“先接线后通电”、“先断电后拆线”的操作顺序。

5.实习完成后,经指导教师同意方可拆线。将所有实验设备、仪器仪表和导线放回原位,经指导教师验收后,方可离开实习基地。

6.进入电工电子实习基地不许戴项链、手链,不许穿拖鞋;长发要盘起,衣衫要穿整齐。

7.实习期间实行考勤制度。

拟制签名: 审核签名: 审批签名:

日期: 日期: 日期:

集美大学 电工电子实习教学大纲(工科、农科非电类)

实习名称

中文:电工电子实习

英文:electrician and electronics training

适用专业

机制、养殖等13个非电专业

培养层次

本科

实习学期

第三、四、五学期

实习周数

1

学 分

1

一、实习目的与要求

(一)实习目的:

电工电子实习是培养非电专业学生掌握基本的电工操作技能的课程,也是一门对大学生进行综合素质培养的重要课程。通过实习操作和综合训练,使学生掌握电工技术与生产实践的基本知识,加深巩固理论知识,提高动手操作能力和分析问题、解决问题的能力;也为学生拓宽专业知识面、增强相关专业课的学习兴趣、培养创新意识和工程实践能力等方面起到积极的作用。

(二)实习要求:

通过电工电子实习,使学生了解掌握电工方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:

1、了解安全用电常识及触电急救方法;

2、了解常用控制电器和电子元器件;

3、熟悉常用电工仪表及工具的使用;

4、掌握导线接线技术;

5、掌握设计和组装照明配电箱的方法;

6、掌握电动机的拆卸和组装方法;

7、掌握电子元件焊接技术;

8、了解电子产品的生产过程,掌握数字万用表的组装和调试方法。

二、实习内容

(一)安全用电常识

(二)认识各种常用控制电器

(三)认识和使用常用电工测量仪表和电子测量仪器仪表

(四)认识各种规格型号的电子元器件

(五)认识和掌握电工基本工具的使用

(六)导线接线技术的训练

(七)设计组装照明配电箱

(八)连接单相交流异步电动机的调速控制线路-以洗衣机控制线路为例

(九)拆卸和组装三相交流异步电动机

(十)电烙铁焊接技术的训练

(十一)组装数字万用表

三、实习方式和教学安排

(一)实习方式:

实习在电工电子实习基地集中进行。每次安排的实习内容先由老师讲解原理、操作步骤及注意事项,然后再由学生动手去操作完成,学生完成后让老师检查,老师检查后给出成绩。

(二)教学安排:

1.实习动员和实习安排 1个学时

2.安全用电常识 0.5个学时

3.电工工具的使用 0.5个学时

4.导线接线技术 4个学时

5.认识常用控制电器和各种规格型号的电子元器件,学习电工测量仪表的使用,熟悉常用电子仪器设备的使用 1个学时

6.设计组装照明配电箱 3个学时

7.拆卸和组装三相交流异步电动机,测量电动机绝缘电阻和转速 4个学时

8.焊接技术(焊接单管放大电路) 5个学时

9.组装数字万用表 9个学时

10.连接单相交流异步电动机的调速控制线路(以洗衣机控制线路为例) 2个学时

四、考核内容和方式

(一)考核内容:

1、实际操作 占总成绩的60%

2、实习报告 占总成绩的20%

3、实习表现 占总成绩的20%

(二)考核方式:

按考核内容综合评定,学生实习成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级给出。

五、其他说明

(一)实习资料

本课程采用李梅编写的《电工实践教程》作为教材。

(二)实习记录

1.学生实习内容完成情况记入教学情况登记表;

2.学生出勤、实习纪律进行登记;

3.实习中使用的实习仪器设备进行登记。

(三)实习注意事项

1.严格遵守学校和实习基地制定的各项规章制度,注意人身和设备安全。

2.实习前做好预习,明确实习目的、要求,掌握实习的内容、方法和步骤。做好听课笔记,按要求撰写实习报告。

3.未经指导教师许可,不准擅自接通电源。

4.严格遵守“先接线后通电”、“先断电后拆线”的操作顺序。

5.实习完成后,经指导教师同意方可拆线。将所有实验设备、仪器仪表和导线放回原位,经指导教师验收后,方可离开实习基地。

6.进入电工电子实习基地不许戴项链、手链,不许穿拖鞋;长发要盘起,衣衫要穿整齐。

7.实习期间实行考勤制度。

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